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膜分离技术中超滤技术的过滤的影响因素

作者:泓润科技时间:2021-04-19 09:39 次浏览

信息摘要:

影响超滤处理系统的因素众多,除膜功能性材料以及清洗效果的影响外,还有一些影响因素。 ①流速﹐超滤管内的流速应控制在一定范围内,流速太小,易产生沉淀、减少渗透率缩短操...

      影响超滤处理系统的因素众多,除膜功能性材料以及清洗效果的影响外,还有一些影响因素。
      ①流速﹐超滤管内的流速应控制在一定范围内,流速太小,易产生沉淀、减少渗透率缩短操作周期﹔流速过高会影响超滤膜的使用寿命。对不同的乳化液,都能找到一个经济的流速范围。实践证明,流速还可能引起超滤膜的不可逆堵塞。
      处理高浓度含油废水时,渗透率随流速而增加。超滤处理乳化液时,除供液泵外还设有循环泵,以提高流速,使渗透量增加。
      
温度﹐在超滤膜和支承管允许的温度范围内,提高乳化液的温度,使其黏度降低从而增加渗透率的方法是超滤处理乳化液时常采用的方法。一般在超滤循环槽和清洗槽内均设有蒸汽间接加热装置。加热温度应根据乳化液的成分、超滤膜、支承管和收集管的材质而定。从运行费用考虑,提高液温、加大渗透率,可减少超滤装置的一次投资,但运行费用也随之增加。一般供液温度为35~50℃左右。
      ③操作压力瞭处理低浓度含油废水时,提高操作压力对渗透率的影响,大于增加流速产生的影响。但操作压力的提高必须满足超滤管的强度要求,每种超滤管均有规定的最大允许压力。
      ④含油浓度超滤处理乳化液时,渗透率随操作压力和流速的增加而提高。不同的含油浓度、操作压力和流速对提高渗透率的影响程度也不同。一般情况下,渗透率随含油浓度的升高而降低,在一个过滤周期内,开始时渗透率高,随着含油浓度的提高和超滤膜表面黏附物的增加,渗透率就逐步降低。超滤装置的渗透能力要以一个操作周期的平均渗透率为依据,同时要考虑超滤停产清洗的影响。
      ⑤机械杂质︰为了防止损伤超滤膜,无论是超滤还是反渗透,原液中均不允许含有可能损伤渗透膜的机械杂质,一般粒度大于0.5mm的机械杂质应事先予以清除。
      由于乳化液的排放是不均匀的,所以即使有调节贮槽,超滤装置的运行不可能总是连续的;当设有两级超滤装置时,一、二级的能力也很难完全协调,所以难免有部分超滤装置处于关闭状态。为此,经过一定时间的运行或当设备长期关闭时,应对系统进行灭菌处理。为了防止超滤的干燥,新出厂的超滤管内涂有甘油类物质。超滤设备停产时也不允许放空,宜以清水充满。


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