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焦化废水膜分离处理

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焦化废水膜分离处理
      焦化废水是典型的难处理工业废水,常规处理工艺:一级预处理、二级生化处理、三级混凝处理,出水的色度、COD ,SS和油含量较高,所含有机物基本不能被微生物降解。为了保证纳滤膜在高回收率下的稳定运行,在进入砂滤之前对二沉池出水进行了强化混凝处理,将砂滤的进水COD控制在200mg/L以内,通过砂滤和超滤进一步去除悬浮物和可能出现的浮油。
      MBR技术开始用于焦化废水的深度处理,出水的COD可以稳定在250mg/L以下,完全消除了SS和浮油的泄漏,为下游工艺提供了良好的保证。
某焦化废水纳滤装置主要工艺参数及运行工况:·设计出力:3*90+10= 280m3/h
·纳滤膜元件型号:DK8040F
·实际回收率:93-95%(主体纳滤90%回收率,浓水纳滤30-50%回收率)
·纳滤系统运行压力:6.5-7.5 bar·
·砂滤进水COD: 120-200 mg/L
·纳滤产水COD:10-30 mgL(综合截留率80-93%)但从实际运行情况看,要明显优于试验装置,第一次化学清洗周期达到了近9个月,大大超出了我们的预期。究其原因,大致有两个方面,首先,用户对三级处理部分进行了优化,从表4砂滤进水COD值可以看出,与试验时期COD>300mg/l的情况已经大大改善了,实际情况是砂滤进水COD基本在150mg/1左右;其次,由于工业系统采用了特殊设计的多段式排列,优化了膜元件的水力学条件,控制膜表面浓差极化的效果明显,膜污染情况得到了很好的控制。
在回收率已经达到了93-95%的情况下,纳滤对COD和硬度的高截留率,但由于纳滤膜本身的特性,对氨氮只有40-60的去除率(取决于pH及阴离子构成),氯离子及碱度的去除率不明显。